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  • TBC涂層制備的相關知識

    更新日期:2017-09-13
    摘要:

    TBC涂層制備用于壓氣機部件維護的“鋁復式涂層”,這是一項現已揭露的技能,噴涂辦法比較簡單,材料購買也不難。

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    以下為TBC涂層制備的相關知識,可供參考:

     

    1、TBC涂層制備用于壓氣機部件維護的“鋁復式涂層”,這是一項現已揭露的技能,噴涂辦法比較簡單,材料購買也不難。

     

    2、TBC涂層:

     

    1)涂層的厚度:每個需求涂層的部件圖紙上都會有相應的涂層厚度要求。涂層厚度最準確的丈量辦法是:金相丈量法,但這只適用于試驗階段。生產中最常用的涂層厚度丈量辦法是:渦流法和磁感應法,此類辦法直接丈量的差錯一般較大。因而,必要時需求制造專用的規范塊,以便在丈量前進行定標。(渦流法,用于非鐵磁性材料;磁感應法用于鐵磁性材料)

     

    2)涂層的硬度:不常用,一般選用HV(維氏硬度)。

     

    3)涂層質量的判別:

     

    (1)結合強度是最主要的參數之一,常選用美國的ASTM C633規范所規定的辦法進行測驗。一般要求為:金屬層大于9000PSI,陶瓷層大于4000PSI。

     

    (2)氧化物:金屬層氧化物一般要求越少越好。

     

    (3)空泛:金屬層空泛一般要求越少越好。(APS的TBC陶瓷大致可分為兩類:主要決議因數是噴涂間隔,一般2英寸及以下間隔噴出來的陶瓷涂層是細密的帶縱向裂紋的,常用于葉片類部件;一般3英寸及以上間隔噴涂出來的涂層一般是均勻多孔且無明顯縱向裂紋的,常用于焚燒筒類部件。兩類涂層結構的分界間隔大約為2.5英寸)

     

    (4)火山狀物:越少越好。(一般要求:火山狀物每英寸少于一個,界面灰粒每英寸少于一個)

     

    (5)裂紋:一般TBC陶瓷層答應存在縱向裂紋,橫向裂紋是不允許的。(一般要求:橫向裂紋的視點有必要小于45度,長度有必要小于75微米,而縱向裂紋高寬比要大于25,而且至少穿過一半的陶瓷層)

     

    4)預熱:預熱關于TBC的質量影響非常大。一般來說:噴涂金屬層前能夠不預熱,而且在噴涂過程中要求工件溫度小于204攝氏度;噴涂陶瓷層前有必要預熱(預熱到593攝氏度),而且在噴涂過程中工件溫度要保持在399到816攝氏度之間。

     

    5)外表粗糙度Ra:金屬層噴涂前工件粗糙度Ra至少大于2.5微米;金屬層噴涂結束后的粗糙度要求Ra在7.6到11.43微米之間(而且以8.9微米到11.43微米之間為佳)。噴涂完TBC之后,一般需求拋光,以圖紙要求為準。

     

    6)噴涂的視點是影響涂層質量的重要因數。要盡量維持在90度(垂直于工件噴涂外表)。一般視點越小,涂層的質量越差,當噴涂視點小于45度時,噴出來的涂層一般都是毫無用處的廢品。

     

    7)TBC材料的挑選:以工件圖紙的要求為準。一般來說:金屬層材料中鋁含量較高時,涂層的抗氧化腐蝕才能比較強,但鋁含量大于12%時會發生脆性的高鋁相(高鋁相的熔點極高,因而,高鋁粉末也極難制備。就現在而言,有一種選用“復合粉末”噴涂的技能,能夠提升涂層的鋁含量的同時,還可以防止涂層的脆性。此技能如今已得到了證明,而且作用非常好);陶瓷層材料的挑選較少,一般都選用“氧化釔安穩的氧化鋯”,粉末的粒度視部件品種而定。(一般葉片運用粒度小的以便發生較高的細密度和縱向裂紋,焚燒筒類一般運用粒度大的以便發生多孔結構)

     

    8)噴涂間隔關于涂層的結構有較大的影響,尤其是對TBC陶瓷層的結構。

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